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高(gāo)壓法蘭密封洩漏該怎樣處理(lǐ)？

消漏方式：檢查密封件解決洩漏的(de)基本方法是增加法蘭螺栓預緊力，修理(lǐ)或更換密封件。高(gāo)壓鏡片墊拆卸方便，低廉，個(gè)别拆光(guāng)刀(dāo)或新型處理(lǐ)方式。高(gāo)壓管道，别是口徑高(gāo)壓管道的(de)更換、拆卸、輸送和(hé)制造都比較困難。如果管端密封面分(fēn)損壞，可(kě)以先采用(yòng)點焊密封面，然著(zhe)或磁粉探傷檢討(tǎo)的(de)方式。減漏辦法：透鏡墊密封洩露多(duō)數屬界面洩露，發生在透鏡墊片密封球面與管端錐形密封面的(de)界面上，主要由管道振動、裝配不好、介質衰減、工藝穩定等原因引起。根據洩漏原因和(hé)現場(chǎng)實際況，采取了(le)的(de)預防措施。消減振動系統振動是損壞高(gāo)壓法蘭透鏡墊密封的(de)重要原因。管道的(de)振動由兩個(gè)相鄰技術裝備的(de)振動、流體在管道内流動發生的(de)氣流壓力脈動、管件如彎頭、閥門振等因素可(kě)以引起。于是，在定的(de)形下(xià)，多(duō)都是采取對(duì)管道加固處理(lǐ)的(de)措施，在彎管、閥門、異徑短節及跨距較的(de)地位不斷增加管架跟管卡；補焊與基本預埋鐵脫開的(de)管架焊縫，并用(yòng)角鋼或槽鋼對(duì)原有管架進行加固，以進步其剛度；調換所有管卡的(de)墊木(mù)跟螺栓,并用(yòng)雙螺母拼緊防松

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異徑管的(de)制作流程是怎樣的(de)?

異徑管的(de)制造工藝：減速機一般采用(yòng)減小直徑，擴大(dà)直徑極限，擴大(dà)直徑極限或減小直徑極限的(de)成型工藝，也(yě)可(kě)采用(yòng)沖壓成形。沖壓成型工藝主要針對(duì)某些特殊标準要求的(de)不同直徑管材。用(yòng)于沖壓的(de)模具的(de)形狀可(kě)以參考減速器的(de)内外尺度規劃，并且沖裁後的(de)模具由模具沖壓和(hé)形成。

異徑管的(de)直徑膨脹過程主要是爲了(le)解決減速器直徑太大(dà)而不能通(tōng)過直徑減小而變形的(de)問題。選擇小于減速器管大(dà)端直徑的(de)管坯，沿管坯的(de)内徑形成内模。減速器直徑減小的(de)形式是将與減速器大(dà)端直徑平坦的(de)管坯放入成型模具中，然後沿著(zhe)型腔移動金屬，并通(tōng)過限制軸向的(de)方向縮短成型。空白。

由于異徑管尺寸的(de)大(dà)小不同，收縮成型也(yě)可(kě)分(fēn)爲限制成形或重複限制成形。有時(shí)基于數據和(hé)産品形成需求，組合擴展和(hé)減小直徑的(de)方法。在減小或擴大(dà)變形極限的(de)過程中，确認根據不同的(de)數據和(hé)可(kě)變直徑條件選擇冷(lěng)壓或熱(rè)壓。

通(tōng)常，盡可(kě)能使用(yòng)冷(lěng)壓，但是在由于反複減小直徑，厚壁厚或合金鋼而導緻嚴重的(de)加工硬化(huà)的(de)情況下(xià)，好使用(yòng)熱(rè)壓來(lái)制造減速器。

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不鏽鋼法蘭開裂原因理(lǐ)化(huà)分(fēn)析

首先，對(duì)開裂法蘭進行了(le)化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析

分(fēn)析結果表明(míng)，該法蘭及焊接材料的(de)化(huà)學成分(fēn)均符合相關标準要求。對(duì)該法蘭頸部外表面及密封面分(fēn)别進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000标準要求。

在材料化(huà)學成分(fēn)合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術要求、耐壓試驗操作規範的(de)前提下(xià)，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明(míng)産生的(de)缺陷與法蘭的(de)内部組織結構或其他(tā)未知因素有關。

裂紋性質分(fēn)析

表面裂紋形貌

将該洩漏法蘭從管道上切割下(xià)來(lái)，對(duì)其進行宏觀檢查，發現法蘭内表面存在裂紋，長(cháng)爲3mm，寬爲0.5mm，裂紋及其附近已經産生鏽漬;法蘭螺栓孔内表面也(yě)發現較多(duō)裂紋;法蘭密封面及其他(tā)位置發現多(duō)處非金屬夾雜(zá)物(wù)，個(gè)别非金屬夾雜(zá)物(wù)因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大(dà)爲 2.0mm，小爲 0.8mm，凹坑的(de)邊緣有肉眼可(kě)見的(de)微小裂紋。

對(duì)同廠家、同批次的(de)其他(tā)奧氏體不鏽鋼法蘭進行現場(chǎng)宏觀檢查，發現多(duō)件法蘭存在不同程度的(de)缺陷，有的(de)法蘭外表面存在肉眼可(kě)見的(de)明(míng)顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明(míng)，法蘭洩漏與法蘭本身因素有關系。