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法蘭的(de)作用(yòng)和(hé)設計注意事項？

造碳鋼法蘭盤内部組織疏松、不均勻，強度、質量難以得(de)到确保，鍛制成型則耗材多(duō)、能耗大(dà)、本錢高(gāo)，且盤、頸交接處易發生應力會合而影(yǐng)響強度，軋制成型則可(kě)避免上述問題。孔型規劃，因爲法蘭盤在軋制的(de)進程是在一個(gè)孔型内進行的(de)接連軋制的(de)進程，故孔型以試驗目标的(de)外部概括爲基準。

爲便于金屬活動及避免發生部分(fēn)應力會合現象，頸盤部相交處規劃成圓弧狀；爲避免金屬在變形中有夾持現象，孔型中凹槽規劃要有必定斜度。毛坯規劃，法蘭盤的(de)軋制成型與毛坯的(de)規劃有很大(dà)的(de)聯絡，不同的(de)類型有不同的(de)标準規劃，迄今爲止，沒有見到有一确認的(de)公式可(kě)計算(suàn)出法蘭坯的(de)标準。

從資料上看，與法蘭盤同屬異型截面環件的(de)軋件毛坯規劃，大(dà)都是根據以往的(de)經曆或近似截面的(de)産品規劃來(lái)給出毛坯的(de)大(dà)緻形狀，通(tōng)過試機、批改再來(lái)确認出毛坯的(de)标準。因爲柔性石墨具有可(kě)塑性和(hé)出色的(de)充填性，運用(yòng)這(zhè)種墊片時(shí)對(duì)相配法蘭盤密封面不需要進行精密加工，對(duì)法蘭盤密封面上制有水(shuǐ)線；溝槽也(yě)能習(xí)慣，相對(duì)來(lái)說比較經濟。

這(zhè)種墊片又稱柔性石墨金屬增強複合墊片，它是由沖齒的(de)金屬齒闆或沖孔金屬芯闆與柔性石墨粒子複合壓成的(de)一種密封墊片，它一般由柔性石墨複合增強闆裁制而成，典型柔性石墨金屬增強複合法蘭盤墊片。

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不鏽鋼美(měi)标法蘭時(shí)的(de)一些注意事項

1.爲了(le)防止法蘭蓋加熱(rè)引起的(de)眼間腐蝕，不鏽鋼美(měi)标法蘭的(de)焊接電流不宜過大(dà)，比碳鋼焊條小20%左右，電弧不能太長(cháng)，夾層要快(kuài)冷(lěng)，以窄焊道爲宜。

2.使用(yòng)焊條時(shí)，應保持幹燥，钛鈣型應在150烘幹1小時(shí)，低A氫型應在200-250烘幹1小時(shí)(不能反複烘幹，否則藥皮焊條藥皮易開裂、剝落)，以防止藥皮粘油等污物(wù)，以免增加焊縫含碳量，影(yǐng)響焊件質量。

3.不鏽鋼美(měi)标法蘭管件焊接時(shí)，反複加熱(rè)會析出碳化(huà)物(wù)，降低耐腐蝕性和(hé)機械性能。

焊接美(měi)标法蘭加大(dà)截面的(de)操作工藝

通(tōng)常，一些不法商人(rén)在焊接法蘭時(shí)會減小法蘭厚度和(hé)外徑，以達到節省材料的(de)目的(de)，他(tā)們還(hái)使用(yòng)廢鋼或廢鋼來(lái)加工法蘭，通(tōng)常，這(zhè)種鋼是一種化(huà)學成分(fēn)和(hé)機械性能不合格的(de)廢物(wù)，更有甚者，用(yòng)私人(rén)鋼廠生産法蘭，這(zhè)種私人(rén)煉鋼技術已經過時(shí)，無法保證機械性能和(hé)焊接性能，使用(yòng)時(shí)可(kě)能不與鋼管焊接，或者鋼材本身有裂紋和(hé)氣孔，焊接後會滲漏。

焊接美(měi)标法蘭镦粗是将原始坯料沿軸向鍛造以降低其高(gāo)度并增加其橫截面的(de)操作過程，這(zhè)種工藝常用(yòng)于鍛造齒輪毛坯和(hé)其他(tā)盤形鍛件，镦粗分(fēn)爲完全镦粗和(hé)部分(fēn)鍛造，拉拔是一種鍛造工藝，它增加毛坯的(de)長(cháng)度，減小毛坯的(de)橫截面，它通(tōng)常用(yòng)于生産軸坯，如車床主軸和(hé)連杆。

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帶頸對(duì)焊法蘭自由鍛的(de)基本工序：自由鍛造的(de)時(shí)候，鍛件的(de)形狀是通(tōng)過一些基本變形工序将坯料逐步鍛成的(de)。自由鍛造的(de)基本工序有镦粗、拔長(cháng)、沖孔、彎曲和(hé)切斷等。

1.彎曲 使坯料彎曲成一定角度或形狀。

2.扭轉 使坯料的(de)一部分(fēn)相對(duì)另一部分(fēn)旋轉一定角度。

3.沖孔 用(yòng)沖子在坯料上沖出通(tōng)孔或不通(tōng)孔。

4.镦粗 镦粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高(gāo)度減低、橫截面增大(dà)的(de)操作過程。這(zhè)種工序常用(yòng)于鍛造齒輪坯和(hé)其他(tā)圓盤形類鍛件。镦粗分(fēn)爲全部镦粗和(hé)局部鍛粗兩種。

5.拔長(cháng) 拔長(cháng)是使坯料的(de)長(cháng)度增加，截面減小的(de)鍛造工序，通(tōng)常用(yòng)來(lái)生産軸類件毛坯，如車床主軸、連杆等。

6.切割 分(fēn)割坯料或切除料頭。