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影(yǐng)響法蘭盤的(de)工藝的(de)四點因素是：　　

1.退火溫度是否達到規定溫度。法蘭盤處理(lǐ)一般是采取固溶熱(rè)處理(lǐ)，溫度範圍爲1040~1120℃（日本标準）。你也(yě)可(kě)以通(tōng)過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的(de)法蘭盤應爲白熾狀态，但沒出現軟化(huà)下(xià)垂。

2.爐體密封性。光(guāng)亮退火爐應是封閉的(de)，與外界空氣隔絕；采用(yòng)氫氣作保護氣的(de)，隻有一個(gè)排氣口是通(tōng)的(de)（用(yòng)來(lái)點燃排出的(de)氫氣）。檢查的(de)方法可(kě)以用(yòng)肥皂水(shuǐ)抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的(de)地方是退火爐進管子的(de)地方和(hé)出管子的(de)地方，這(zhè)個(gè)地方的(de)密封圈特别容易磨損，要經常檢查經常換。

3.保護氣壓力。爲了(le)防止管件出現微漏，爐内保護氣應保持一定的(de)正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。

4.退火氣氛。一般都是采用(yòng)純氫作爲退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分(fēn)是惰性氣體的(de)話(huà)，純度也(yě)可(kě)以低一點，但是不能含有過多(duō)氧氣、水(shuǐ)汽。

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不鏽鋼法蘭，爲改善耐蝕性能及焊接性而适當增加适量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用(yòng)同類型的(de)鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應進行200℃以上的(de)預熱(rè)和(hé)焊後800℃左右的(de)回火處理(lǐ)。若焊件不能進行熱(rè)處理(lǐ)，則應選用(yòng)不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)

不鏽鋼法蘭管件,對(duì)焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和(hé)性，廣泛應用(yòng)于化(huà)工、化(huà)肥、石油、機械制造。

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管件毛坯（法蘭坯料）熱(rè)處理(lǐ)，按不同材料的(de)熱(rè)處理(lǐ)工藝對(duì)經熱(rè)（冷(lěng)）加工成型的(de)管件及鍛造完成的(de)法蘭坯料進行熱(rè)處理(lǐ)，以達到消除應力、細化(huà)組織、提高(gāo)材料的(de)強度、韌性等綜合性能。熱(rè)處理(lǐ)工藝按熱(rè)處理(lǐ)工藝卡執行。熱(rè)處理(lǐ)的(de)工藝步驟按以下(xià)要求：

檢查熱(rè)處理(lǐ)爐各部件：火嘴、溫度計、風機、油泵系統、台車裝置、爐門升降裝置等應處于正常備用(yòng)狀态，油庫燃料量應滿足熱(rè)處理(lǐ)使用(yòng)。

裝爐：（1）工件要墊高(gāo)400mm左右，排列不應使工件互相受壓，間隔150mm防止變形便于冷(lěng)卻均勻散熱(rè)。根據形狀合理(lǐ)進行布局，并繪布置尺寸草(cǎo)圖，同時(shí)編寫号碼做(zuò)好記錄。

（2）法蘭應在台車上墊平，防止彎管受熱(rè)後産生變形。

（3）調整擋火牆，使火焰不直接噴射到工件上。