我公司主營：碳鋼壓力容器法蘭，碳鋼管道連接法蘭，碳鋼換熱(rè)器法蘭，合金鋼船用(yòng)法蘭，合金鋼高(gāo)壓法蘭，不鏽鋼管道法蘭，大(dà)口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，壓力容器平焊法蘭，

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不鏽鋼法蘭開裂原因理(lǐ)化(huà)分(fēn)析

首先，對(duì)開裂法蘭進行了(le)化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析

分(fēn)析結果表明(míng)，該法蘭及焊接材料的(de)化(huà)學成分(fēn)均符合相關标準要求。對(duì)該法蘭頸部外表面及密封面分(fēn)别進行布氏硬度測試，其布氏硬度測試值符合JB4728-2000标準要求。

在材料化(huà)學成分(fēn)合格、硬度檢測合格、管道安裝符合技術要求、耐壓試驗操作規範的(de)前提下(xià)，管道法蘭在耐壓試驗過程中開裂，說明(míng)産生的(de)缺陷與法蘭的(de)内部組織結構或其他(tā)未知因素有關。

裂紋性質分(fēn)析

表面裂紋形貌

将該洩漏法蘭從管道上切割下(xià)來(lái)，對(duì)其進行宏觀檢查，發現法蘭内表面存在裂紋，長(cháng)爲3mm，寬爲0.5mm，裂紋及其附近已經産生鏽漬;法蘭螺栓孔内表面也(yě)發現較多(duō)裂紋;法蘭密封面及其他(tā)位置發現多(duō)處非金屬夾雜(zá)物(wù)，個(gè)别非金屬夾雜(zá)物(wù)因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大(dà)爲 2.0mm，小爲 0.8mm，凹坑的(de)邊緣有肉眼可(kě)見的(de)微小裂紋。

對(duì)同廠家、同批次的(de)其他(tā)奧氏體不鏽鋼法蘭進行現場(chǎng)宏觀檢查，發現多(duō)件法蘭存在不同程度的(de)缺陷，有的(de)法蘭外表面存在肉眼可(kě)見的(de)明(míng)顯裂紋。宏觀檢查結果進一步表明(míng)，法蘭洩漏與法蘭本身因素有關系。

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非标法蘭在選材上必須滿足以下(xià)要求：

1.不鏽鋼和(hé)熔件溫度高(gāo)，然後在工作溫度下(xià)就不會發生變化(huà)；

2.非标法蘭材質能夠承受高(gāo)溫操作中所産生的(de)應力作用(yòng)，不會喪失結構強度，不産生變形、也(yě)不會斷裂；

3.在高(gāo)溫積穩定，不會因爲膨脹和(hé)收縮使它變形或者出現裂紋；

4.在溫度變化(huà)或受熱(rè)不均勻的(de)時(shí)候不會出現和(hé)剝落；

5.法蘭材質還(hái)必須要具備足夠的(de)強度和(hé)耐磨的(de)性能，才能提高(gāo)非标法蘭的(de)整體質量。

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壓力容器法蘭表面損傷分(fēn)析

1、機械損傷，壓力容器法蘭密封面會産生劃痕、挫傷、擠壓等損傷在啓閉過程中。在高(gāo)溫高(gāo)壓的(de)作用(yòng)下(xià)，兩個(gè)密封面之間原子相互滲透容易産生粘附現象，當兩個(gè)密封面相互移動時(shí)，粘結力容易撕裂。

2、介質侵蝕，是介質活動對(duì)密封面磨損、沖刷、空化(huà)的(de)結果。介質在一定速度下(xià)，介質中的(de)浮遊顆粒與密封面沖突，使其造成局部損傷，高(gāo)速活動的(de)介質直接沖刷密封面，使其造成局部損傷，介質混合流動和(hé)局部汽化(huà)，産生憤怒的(de)氣泡沖擊密封面，造成局部損傷，介質侵蝕和(hé)化(huà)學侵蝕的(de)交替作用(yòng)會對(duì)密封面産生強烈的(de)腐蝕。

3、介質的(de)化(huà)學侵蝕，在壓力容器法蘭密封面附近的(de)介質在沒有電流的(de)情況下(xià)，介質直接與密封面發生化(huà)學作用(yòng)，侵蝕密封面。

4、安裝不當、維護不善，導緻密封面工作異常，壓力容器法蘭病态操作，密封面過早損壞。

5、密封面加工質量不佳，主要體現在密封面出現裂紋、氣孔和(hé)壓載缺陷，是由于堆焊和(hé)熱(rè)處理(lǐ)規範選擇不當以及堆焊和(hé)熱(rè)處理(lǐ)過程中操作不當造成的(de)。

二、常見的(de)壓力容器法蘭表面損傷處理(lǐ)方法

1、當壓力容器法蘭損傷較小時(shí)，局部堆焊後可(kě)進行手工現場(chǎng)打磨修複，其缺點是精度不高(gāo)，不能滿足使用(yòng)要求。

2、當損壞較大(dà)時(shí)，需要外出機加工修理(lǐ)，缺點對(duì)于大(dà)型設備法蘭(壓力容器法蘭)不好。拆卸—運輸—安裝加工—運輸返回—安裝到位—調整位置，整個(gè)過程的(de)各個(gè)環節耗時(shí)費力，停機時(shí)間長(cháng)，增加成本，不建議(yì)使用(yòng)。

3、更換壓力容器法蘭采用(yòng)這(zhè)種方法整個(gè)工藝簡單多(duō)了(le)，缺點是有些地方不能熱(rè)焊。