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法蘭生産的(de)法是怎樣的(de)?

一，鍛造

法蘭是鑄造的(de)，毛坯形狀準确，加工量小，成本低，但存在鑄造缺陷(氣孔，裂紋，夾雜(zá)物(wù));鑄造内部的(de)流動性差(切削零件)如果精簡更糟);

鍛造法蘭通(tōng)常比鑄造法蘭具有更低的(de)碳含量，防鏽鍛造法蘭比鑄造法蘭具有流線形的(de)形狀，更緻密的(de)結構和(hé)更好的(de)機械性能。

如果鍛造過程不充分(fēn)，晶粒将變大(dà)或不均勻，并會導緻硬化(huà)裂紋。

鍛造産品比鑄件可(kě)以承受更高(gāo)的(de)剪切力和(hé)拉力。

鑄造的(de)優點是它可(kě)以産生更複雜(zá)的(de)形狀并且相對(duì)便宜。

鍛造的(de)優點是内部結構均勻，鑄件沒有有害的(de)缺陷，例如孔洞和(hé)夾雜(zá)物(wù)。

與制造過程不同，鑄造法蘭和(hé)鍛造法蘭(例如離心法蘭)之間的(de)差異是鑄造法蘭之一。

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壓力容器法蘭按法蘭環的(de)連接方式分(fēn)爲整體式法蘭、分(fēn)程法蘭和(hé)任意法蘭。

法蘭、墊片和(hé)緊固件統稱爲法蘭接頭。壓力容器法蘭接頭在工程設計中應用(yòng)廣泛，涉及的(de)零件種類繁多(duō)，也(yě)是工程設計和(hé)使用(yòng)中容易出現問題的(de)關鍵部件。法蘭連接設計是壓力容器設計的(de)重要組成部分(fēn)，法蘭的(de)選擇和(hé)非标準a法蘭的(de)計算(suàn)中，設計師選用(yòng)材料不合理(lǐ)的(de)現象比較嚴重，使用(yòng)平焊法蘭甚至長(cháng)頸對(duì)焊法蘭的(de)平焊法蘭也(yě)較多(duō)，造成不必要的(de)浪費。因此有必要討(tǎo)論下(xià)普通(tōng)平焊壓力容器法蘭的(de)選擇和(hé)計算(suàn)。

壓力容器法蘭分(fēn)爲平焊法蘭和(hé)對(duì)焊法蘭。平焊法蘭分(fēn)爲a法蘭、b法蘭兩種方式。

B型法蘭采用(yòng)短筒體，故剛性優于法蘭，可(kě)用(yòng)于高(gāo)壓、大(dà)直徑場(chǎng)合;焊接方式：A爲v型坡口，b爲u型坡口，因此b較容易焊透，強度和(hé)剛度較高(gāo)。對(duì)焊壓力容器法蘭具有較長(cháng)的(de)頸部，且采用(yòng)對(duì)焊方式，因此剛性較好，适合壓力較高(gāo)的(de)場(chǎng)合。

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壓力容器法蘭表面損傷分(fēn)析

1、機械損傷，壓力容器法蘭密封面會産生劃痕、挫傷、擠壓等損傷在啓閉過程中。在高(gāo)溫高(gāo)壓的(de)作用(yòng)下(xià)，兩個(gè)密封面之間原子相互滲透容易産生粘附現象，當兩個(gè)密封面相互移動時(shí)，粘結力容易撕裂。

2、介質侵蝕，是介質活動對(duì)密封面磨損、沖刷、空化(huà)的(de)結果。介質在一定速度下(xià)，介質中的(de)浮遊顆粒與密封面沖突，使其造成局部損傷，高(gāo)速活動的(de)介質直接沖刷密封面，使其造成局部損傷，介質混合流動和(hé)局部汽化(huà)，産生憤怒的(de)氣泡沖擊密封面，造成局部損傷，介質侵蝕和(hé)化(huà)學侵蝕的(de)交替作用(yòng)會對(duì)密封面産生強烈的(de)腐蝕。

3、介質的(de)化(huà)學侵蝕，在壓力容器法蘭密封面附近的(de)介質在沒有電流的(de)情況下(xià)，介質直接與密封面發生化(huà)學作用(yòng)，侵蝕密封面。

4、安裝不當、維護不善，導緻密封面工作異常，壓力容器法蘭病态操作，密封面過早損壞。

5、密封面加工質量不佳，主要體現在密封面出現裂紋、氣孔和(hé)壓載缺陷，是由于堆焊和(hé)熱(rè)處理(lǐ)規範選擇不當以及堆焊和(hé)熱(rè)處理(lǐ)過程中操作不當造成的(de)。

二、常見的(de)壓力容器法蘭表面損傷處理(lǐ)方法

1、當壓力容器法蘭損傷較小時(shí)，局部堆焊後可(kě)進行手工現場(chǎng)打磨修複，其缺點是精度不高(gāo)，不能滿足使用(yòng)要求。

2、當損壞較大(dà)時(shí)，需要外出機加工修理(lǐ)，缺點對(duì)于大(dà)型設備法蘭(壓力容器法蘭)不好。拆卸—運輸—安裝加工—運輸返回—安裝到位—調整位置，整個(gè)過程的(de)各個(gè)環節耗時(shí)費力，停機時(shí)間長(cháng)，增加成本，不建議(yì)使用(yòng)。

3、更換壓力容器法蘭采用(yòng)這(zhè)種方法整個(gè)工藝簡單多(duō)了(le)，缺點是有些地方不能熱(rè)焊。